龙门加工中心

一：加工中心对刀时常用基准工具技术百科

1：法兰克加工中心Z轴对刀的原理！！！！！！！！
答：这事做起来简单，说起来还真有点说不明白。。不管是在哪对的刀最终的零点位置要与编程时设定的零点重合。如果不是在工件零点位置直接对刀时会出现一个高度差值，这个差值要在坐标系的Z上输入。顺便带上一句怎么对刀与系统没有关系。

2：加工中心对刀
答：法兰克加工中心对刀步骤法兰克加工中心对刀步骤一、主轴转速的设定○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键。二、分中1、意义：确。

3：CNC加工中心分中、寻边对刀方法算法跟原理！
答：这种对刀方法是最常用而且最简单的方法。好处是可以用这种方法减小计算对刀时产生的误差。原理是：对刀时输入的参数都是以机床原点为基准。根据这个特点，两次对边的坐标数值做和除以2，正好是两点之间中心点的坐标值。工件在机床上定位装夹后。

4：加工中心对刀
答：对刀如果是卧式加工中心的话，通常会用一基准刀和对刀块找工件任一平面，至对刀块放不下去，然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀，放上所需刀具同样至对刀块放不下去，上面所显示数值即为刀具补偿，看你用的几号刀补，然后输入即可。例H3，相对。

5：卧式加工中心对刀
答：你这个是卧加的四轴机吧，对刀和三轴机不一样，三轴机的XY中心可以是任意位置，但是四轴或是五轴，它的基准只能是一个固定的点。四轴五轴机对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转基准就没了。所以对刀基准只能在一个规定不动的位置上。原理：。

6：加工中心对刀时输入刀偏明显示写保护
答：三种对刀情况及步骤：1刀长为正值。a刀长为刀具端面到刀柄和主轴接触位置（即刀柄锥面最大处）b刀长量测可通过专用的线外量测仪完成（刀柄安装至主轴或刀库前）。c刀长量测可通过机床自带的刀长量测仪在机床内完成（即线上量测）。

7：请问cnc加工中的对刀有什么用？什么是基准面？
答：对刀是为了建立机床（用的刀具）和工件的位置数据，基准面就是对刀面。

8：加工中心如何对刀？
答：加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法1铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键这时屏幕会出现一个“起源”键按这个键，屏幕上X的值变成02抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮。

9：加工中心怎么对刀
答：您好工件在数控加工中心机床上定位装夹好之后，需要通过对刀操作来告诉机床，工件在机床上的正确位置，否则，后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工序而言，最简单最快捷的对刀方法就是试切法。下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。

10：加工中心的对刀仪怎么用？
答：这个看对刀仪的功能了，由软件确定。一般使用很简单的。

二：加工中心对刀时常用基准工具技术资料

1：加工中心对刀操作
答：在操作面板上找到能显示坐标系的那个界面，那个键上有OFS/SET这些单词，在PROG键的旁边。按下SET键后就出现了坐标系界面，里面有G54,G55，G55等等。比如你用的是G54坐标系，那就把光标移动到G54坐标的"Z"值那一栏，然后输入Z0，再到显示器里找到。

2：数控加工中心中的术语－对刀？对刀是什么意思？就
答：对刀简单的说就是加工刀具组装到刀柄后，在对刀仪上测量出刀具的长度（到刀柄基面），与编程时所用的理论长度比较，将其差值输入刀具长度补偿中。如程序中使用了半径补偿，那就还要测出刀具的实际半径，与编程时所用的理论半径比较，将其差值输。

3：关于加工中心对刀（卧加）
答：那是工件的座标，一般指的都是工件的座标，有的人会把它叫做绝对座标，说白了，工件座标系和绝对座标系完全一致。。

4：数控加工中，对刀方式有哪几种？
答：答（1）自动对刀方式有；1雷射光自动对刀（立加常用）2接触式自动对刀（卧加常用）3比测仪自动对刀（用于机床没有自动对刀仪的时候自动补正）。

5：谁详细给我解释下CNC加工中心对刀的原理和概念？？
答：我本来是不想回答的，但是看了楼上的回答有点驴唇不对马嘴，所问非所答的样子，所以我就忍不住跳出来说两句。你说对刀的那个师父用的分中棒有名字，中国叫他寻边器，也有人叫分中器。这个东西是老外发明的，是英文的，但是中国人翻译英文基本都。

6：加工中心对刀的时候按了起源怎么办？
答：加工中心对刀步骤；加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】(1)把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀。

7：法兰克加工中心怎么对刀的？
答：二楼说的啰嗦没听明白吧你先跟你说说,XY找零点,主要看图纸,那里设为坐标原点编程就简单些,主要看尺寸从那一点拉出来的对Z轴,把刀具移动接近工件表面,从MDI让主轴转动,打到手轮,把刀具慢慢移到工件表面,慢慢的看它很近表面,不要碰到,就在G55。

8：FANUC加工中心对刀问题
答：看你怎么用了,按照你的情况是用刀具直接对刀的,选T1为基准刀,和车床的做法相同,修改G54的Z值为-21125,相对应的修改H1为0,其他的两把改H2,H3,分别是刀具长度的差值,也就是H2为065,H3为227这种方法是不正规的,只适合一个坐标系的情况,在坐标。

9：请问师傅们，工厂实际工作中，加工中心是怎么对刀
答：比如手动对刀，主轴上一把铣刀，快速移动到距离工件表面不远的地方，然后改用手轮来移动Z轴，慢慢向工件表面靠近（如果程序原点的Z值就设在工件表面的话），手轮上的倍率从X100向X1递减。找个直径10的立铣刀，在工件表面和主轴上的刀具之间来回。

10：求FANUC加工中心的祥细对刀步骤
答：有两种方式的：一个是G54的z值不输！每把刀都补偿机械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入G54的z值后不要抬刀在按下pos键回到坐标系界面！z值置零后换第二把刀对刀！这时的z值就是第二把。