龙门加工中心

一：加工中心铰孔加工技术百科

1：数控加工中心用铰刀铰孔问题
答：转速30左右F__1转008即可用表打下,圆跳动多少,如果有一齿较大,可用油石小磨下最好找把锥式绞刀。

2：在加工中心上，铰孔转速和进给怎么给孔才能光滑?请
答：孔径、孔深是多少的？是通孔还是盲孔，机床带部带内冷的？查看原帖>>。

3：加工中心铰刀进给和转速怎么选择
答：铰刀进给速度和转速的选择：合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手。

4：加工中心用铰刀铰孔后有刮痕是怎么回事
答：你们这个情况一般是转速高了（这个我们客户在使用我们铰刀的时候也碰到过），其次你留的余量也大了点，正常的话加工中心上留015MM的余量就行了。最后这个刀子估计也有点问题，不然话也不会新刀就会有这样的问题。还有问下你们这个工件材质是不。

5：铰孔加工余量有标准吗？
答：铰孔加工余量有标准。铰削余量是留作铰削加工的切深的大校通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果毛坯余。

6：加工中心用直径为25的新铰刀铰孔时出现细微的铰刀纹
答：出现了细纹肯定是刚性不好；原因，旧的刀刃钝了能把孔表面挤平看不出纹了为什么在另一个加工中心上没有呢，我想是不是刀柄长度不同致刚性变化了＝＝＝＝＝＝＝前几个月还没这种情况？按理说刚性最值得怀疑，那振动方面有没有考虑呢？刀具装。

7：加工中心镗孔，孔的光洁度要求非常高，要怎么加工？
答：如果能用铰刀铰孔的话，最好采用铰刀来加工，这样可以提高孔的光洁度。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比镗出来的孔的光洁度要高。如果一定要使用镗刀来镗孔，只能是采用吃刀量小一些，进刀量。

8：铰孔加工中，需要用到那些设备
答：用立式铣床直接装上铰刀就可以了，或者用钻床直接装绞刀也可以。加工中要先用比要加工的孔小20条左右的钻头先钻好底孔。准备点冷却液，选择正确的夹具。就差不多了。

9：钻孔扩孔铰孔可在哪些机床上进行
答：楼上的回答基本上都对；钻孔；扩孔，绞孔；可以在钻床，铣床，加工中心，车铣复合，车床上都可以；。

10：加工中心操作方法?
答：机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。装夹工件。工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经。

二：加工中心铰孔加工技术资料

1：锥销孔如何在加工中心上铰孔?---[请教]
答：在加工中心没干过在钻床上要用不同直径的钻头钻出台阶孔来，你可以按余量计算钻头大小及钻深，先钻出合适的底孔，应该没问题。

2：加工中心铰孔G85可以加P值吗
答：可以的，没问题。

3：加工中心高速刚铰刀铰10的孔用多少转速多少合适？
答：关键是材质和余量的选择钢件余量留01以内转速200f100铸铁05以内转速150f100木有问题。

4：求一个发那科加工中心自带打孔程序的详细介绍（8888）
答：G81是一般孔的钻孔加工固定循环G81X_Y_Z_R_F_;G82是沉孔的钻孔加工固定循环，在孔底有暂停，可以得到准确的孔深尺寸，表面更光滑G81X_Y_Z_R_P_F_;G83是深孔啄钻的钻孔加工固定循环，每次刀具间歇进给后退至R点,可以把切屑带出孔。

5：数控加工中心用整体硬质合金铰刀铰孔问题
答：转速可以进给太快了建议转速120进给6到10，如果可以余量尽量少些单边01就行了。我以前也出过这个问题的就是这么解决的，还有刀具质量也关键的啊，你试好了来采纳哦。

6：加工中心8个铰刀的转速进给多少？
答：铰刀，切削余量01，转速15--30，进给06--15毫米，试试吧，个人经验，不知是否帮到您。

7：∮21+0023在加工中心上铰孔时底孔应该钻多大，铰刀
答：钻头207～208MM，铰刀21（0～＋0015MM）你用的是硬质合金刀具吗。

8：加工中心铰铸铝，8毫米孔有椭圆半丝
答：呵呵，这个不好说了，问题一一检测，有关可以找到原因的可以是工件原因（内力，处理后的硬度的影响，余量）刀具原因，装刀问题机床间隙，一一检查哦。

9：加工中心精镗刀让刀？
答：需用G、M指令进行操作。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。由于数控铣床配置的数控系统不同。

10：加工中心铰孔：材质q235,高速钢铰刀，35的孔，底孔
答：这么大的孔真没铰过，这种大孔镗孔最爽，表面非常光洁，精度可以达到很高，效率也高。再来说说你的铰孔，我认为余量还大了，可以减少到20丝，甚至15丝试试，转速提高到120，进给降低到30，开冷却液。即使这样，我觉得还是不见得能做好，有可能铰。