龙门加工中心

一：加工中心配钻孔技术百科

1：加工中心不用钻头打孔用什么刀可以在面板铣孔呀，
答：加工中心加工孔可选择的办法就两大类：一钻孔，使用钻头钻孔，需要时再用扩孔钻，铰刀等进行最基本的钻——扩——铰等工序；二铣孔，使用两刃铣刀或者90°直角刀盘进行铣孔加工：对于小孔例如直径30mm以下，可以使用两刃铣刀进行加工，钻时注。

2：22毫米钻头用加工中心钻孔参数---请教
答：建议采用合金钻头，高精度的夹头和刀柄，直接钻，线速度150-200，不知道你的机床有没有那么高的转速，走刀速度看加工情况了，尽量快，另外，一定要加切削液供参考。

3：850加工中心钻孔最大直径是多少（普通钢件）
答：钻孔是满吃刀加工而且副切削刃和孔壁还有摩擦，加上排屑也要消耗动能，当然功率大了。850床子我们钻过355的孔，功率达到60~70%。有时候，钻孔遇到共振，床子是地动山摇地抖，钻空的瞬间功率直接爆表，吓人得很。这就要调整参数，一般都是调转速。

4：怎样用车床加工中心孔,钻孔
答：工件爪盘夹住，在尾座上装上中心钻或钻头，开车床打孔便是，一个徒工都应知的常识。

5：加工中心钻孔程序怎么编程
答：T1M6G54G90G00X0Y0M03S1000G43Z50H01M08G98G83Z-20R2Q2F80X10Y10X20Y20G80M09M05G91G28Z0G28Y0M30。

6：加工中心钻孔位置度偏差该如何解决?
答：操作方法⒈准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤004mm，相邻基准的垂直度≤004mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一。

7：刚学加工中心，加工中心钻孔循环里面的R参数和Z参
答：我们一般对刀都是刀具碰到工件的表面然后设为零点。R就是你刀具离工件表面的距离，也就是安全距离。z嘛，就是你刀具从工件表面到孔底的距离。实在说不出来了。将就着理解吧。不懂M我。还有就是你究竟有没有明白，明白了，说一声呀，不要让我。

8：加工中心钻孔的编程。
答：用固定循环，兄弟，如果你肯看书，我想，比在这里邓答案强很多了。

9：加工中心钻孔钻到最下面了停顿一会时那个指令该怎
答：在钻孔循环里加入P___P后边填写数字停顿为时间。

10：加工中心新手问个钻孔坐标问题
答：可以这样写，钻这么深的孔最好用G83,这样有利于排屑。但是编程一般习惯这样：G99G83X0Y0R5Z-45Q10F300，Z0设置工件上表面，这样更直观。如果Z0设置在工件底平面，编程时如果提刀低了，容易发生撞刀。

二：加工中心配钻孔技术资料

1：加工中心钻孔位置度偏差
答：可以考虑用下合金钻。

2：加工中心如何用ijk打孔
答：三菱系统G98G81X0Y0R2Z-5F100L0G34I50J45K10G80L0：X0Y0的第一孔不打（多年没用手工编程了好像是L0）I：沿圆阵列的半径；J：圆周上第一加工孔的角度K：要加工的孔数K不能带点在圆周孔角度直线孔棋盘孔用手工编程时会用到。

3：加工中心钻孔宏程序怎么理解
答：你用的是FANUC系统吧？这些变量是有分类的，其中：#1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量，公。

4：西门子加工中心钻孔怎么编程？
答：G81钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能G81X…Y…Z…R…F…K…G82钻孔循环或反镗循环G82X…Y…Z…R…P…F…K…G83排屑钻孔循环G83X…Y…Z…R…Q…F…K…。

5：在加工中心上用u钻钻孔
答：U钻本身就是粗加工孔用的，公差在-10--+10之间都是正常的。如果想要控制误差，有两种方法。第一，买刀之前提供成品孔的具体尺寸，让生产厂家帮你试刀，达到要求后在给你用。一般我给客户选的话就选159的U钻，再让厂里试刀，出来差不多就16了。

6：加工中心用G83指令钻孔，钻头钻孔过程中有撞击声，
答：下刀到孔底时发出的声音是系统里面设置的缓降高度太校抬刀后刚下去时发的声音是Z轴反向隙间大的问题。

7：加工中心钻孔及螺纹进刀宏程序
答：比如在一个圆周为200的直径上加工6个孔起点的角度为30度孔深10；0001；G0G80G95G90G15；M6T1；M1；G43G54G15X0Y0Z10H218；S500M13；#1=1；#2=100；#3=-10；#4=1；#5=400；#6=02；#7=0；WHILE[#1NE7]DO1；#8=。

8：加工中心钻孔偏大求解答
答：钻尖偏心，或者引孔的倒角太小，和润滑油没关系的。钻头磨好找块废料试钻一下，不行再磨一磨。

9：加工中心能正常切削，但不能打孔
答：深孔加工(孔径之比大于55)，需要钻、镗、粗铰、研磨，滚压等多道工序加工出有较高精度和较高表面粗糙度的孔。采用结构特殊的高性能切削刀具和近似全密封高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙。